Gres de Andorra (Gresan), perteneciente al Grupo Exagres, S.A. Technical Solutions , de nuevo confía en Solic Ingeniería de Control para la modernización de su planta de arcillas destinada a la fabricación de gres extruido. El proyecto se plantea como un revamping completo de una instalación clave para el proceso productivo, donde el pesaje en cinta transportadora, la dosificación por batch, el humectado, la molienda vía seca, el cribado de arcillas y el control de producción debían quedar integrados en una arquitectura de automatización actual, robusta y preparada para asegurar la trazabilidad de producto.
La instalación existente estaba formada por tres armarios de control con PLC Siemens S7-300, un PC con Windows XP, tarjetas electrónicas propietarias para el control de entradas y equipos de pesaje estático y dinámico en cinta transportadora que ya presentaban un alto nivel de obsolescencia. Esta situación afectaba directamente a la fiabilidad del proceso, porque la planta dependía de sistemas sin soporte, con limitaciones de ciberseguridad y sin disponibilidad real de repuestos para elementos críticos del control.
Tras el estudio técnico de la instalación, elaboramos un informe para la propiedad identificando los puntos que podían comprometer la producción de la factoría. El PC con Windows XP, el SCADA sin soporte y los equipos de pesaje en cinta transportadora se clasificaron como elementos críticos por su impacto directo sobre la operación de la planta. Las tarjetas electrónicas propietarias para el control de entradas se consideraron elementos graves por la falta de repuesto, mientras que los PLC S7-300 quedaron en un nivel moderado por tratarse de equipos descatalogados y con una vida útil limitada para una instalación de estas características.
La solución desarrollada consistió en renovar la base de control de la planta mediante tecnología Siemens, manteniendo el foco en la continuidad productiva y en la integración real de todos los puntos del proceso. La nueva arquitectura incorpora CPU Siemens 1511-1PN, tarjetas maestras Profibus, periferia descentralizada ET200SP, equipos de pesaje Swift V para báscula de plataforma comunicados vía Profinet, equipos de pesaje BW500L para cinta transportadora también comunicados vía Profinet y un sistema SCADA WinCC V8.0 ejecutado sobre un PC industrial Siemens IPC347G.
Esta actualización permite controlar desde una misma plataforma las operaciones de pesaje, dosificación, transporte, humectado, molienda, cribado y mezclado, incorporando además el control de variadores y servos, la programación PLC en TIA Portal, el software de gestión de formulación y la trazabilidad de recetas. De este modo, la modernización no se limita al cambio de equipos obsoletos, sino que mejora la forma en la que la planta gestiona la producción, visualiza el proceso y registra la información asociada a cada formulación.
Uno de los principales retos del proyecto fue ejecutar el revamping con un tiempo de parada muy ajustado. Para lograrlo,trabajamos junto con el cliente en una planificación detallada de los cambios de hardware, la preparación previa de materiales, cableados y elementos auxiliares, y la validación del sistema antes de la intervención en planta. Esta metodología permitió plantear el cambio con una lógica prácticamente plug and play, reduciendo el riesgo durante la parada y facilitando una transición rápida hacia la nueva arquitectura de control.
Antes de la puesta en marcha definitiva, el funcionamiento de la instalación se verificó en modo demo junto con el cliente, comprobando aproximadamente el 99 por ciento del comportamiento del sistema antes de actuar sobre la planta real. Esta fase previa permitió ajustar secuencias, validar señales, revisar la operación desde SCADA y confirmar la integración de los nuevos equipos de pesaje y control dentro del proceso productivo.
El resultado es una planta de arcillas actualizada, más segura y con mayor disponibilidad técnica, donde el control de producción, la gestión de códigos, la visualización mediante dos monitores, la trazabilidad de recetas y la operación desde SCADA quedan integrados en una solución preparada para seguir dando servicio a Gres de Andorra con mayor fiabilidad, mejor capacidad de mantenimiento y una base tecnológica alineada con las necesidades actuales de la industria cerámica.
