Partners tecnológicos: INGENEO equipos industriales + Solic Ingeniería de Control
Tecnología: automatización con PLC Siemens TIA Portal + Comunicaciones industriales de largo alcance
Descarbonización industrial mediante automatización avanzada
En el contexto de la transición hacia una industria cementera más sostenible, Cemex (Alcanar) ha impulsado un proyecto de I+D orientado a la captura y valorización del CO₂ generado en hornos de calcinación, apostando por la automatización como palanca para su viabilidad operativa.
El proyecto ha sido desarrollado conjuntamente por INGENEO, como responsable del diseño del sistema y proceso, y SOLIC Ingeniería de Control, especialista en automatización industrial, responsable de la implementación del sistema de control.
Objetivo técnico
Recuperar el dióxido de carbono emitido durante la calcinación del clinker y canalizarlo hacia una planta piloto externa para su transformación en compuestos de valor añadido, posiblemente nanomateriales basados en carbono. Aunque la conversión final del CO₂ es competencia de terceros, el reto tecnológico consistía en diseñar e integrar la automatización de este nuevo subsistema en una planta industrial operativa de alta complejidad.
Solución técnica implantada
1. Arquitectura de control
PLC Siemens S7-1500 programado en entorno TIA Portal, integrado con un sistema HMI local para operación y diagnóstico.
Variadores de frecuencia ABB ACS880, seleccionados por su capacidad de respuesta dinámica y robustez ante ambientes industriales exigentes.
2. Integración en el sistema SCADA del cliente
La instalación debía integrarse en el SCADA general de planta, el cual opera sobre protocolo PROFIBUS.
Dada la distancia entre el nuevo sistema de captura y el centro de control, se implementó una red de comunicación por fibra óptica, complementada con un convertidor fibra–PROFIBUS de la firma Hirschmann, garantizando integridad de señal, aislamiento y fiabilidad.
3. Comunicación con planta de transformación de CO₂ (nanotubos)
Para la interconexión con la planta piloto encargada de procesar el CO₂ capturado, se optó por una arquitectura Ethernet industrial.
Se utilizaron convertidores SCALANCE (Siemens) para transformar señal de fibra óptica a RJ45 y habilitar una comunicación PLC-to-PLC vía PUT/GET sobre Profinet.
Resultados e impacto
- Integración fluida con los sistemas de control existentes en CEMEX, sin afectar el rendimiento del horno ni la infraestructura crítica de planta.
- Comunicaciones industriales fiables a larga distancia, base esencial para la coordinación entre subsistemas de captura, tratamiento y supervisión.
- Contribución activa al compromiso ambiental del cliente, mediante la reducción del CO₂ emitido a la atmósfera y su posible valorización en aplicaciones tecnológicas avanzadas.
Desde SOLIC, seguimos apostando por la automatización industrial como herramienta clave para la sostenibilidad y la eficiencia de los procesos productivos.
